► Fanuc Oi-MF Plus 10.4” Color LCD                                     ► Fanuc 20HP Spindle Motor

► 512Kbyte / 800 Meter Memory                                            ► Spindle CAT-40 with 8000 RPM

► PCMCIA Slot for Memory Expansion                                 ► AC Digital Servo & Spindle Drivers

► Helical Interpolation & Custom Macro B                          ► Arm Type 24 Tool ATC

► High Precision Linear Guide Ways                                    ► Auto Lubrication System

► Meehanite Cast Iron Bed, Base & Headstock                  ► Fully Enclosed Splash Guard

► Heat Exchanger for Electrical Cabinet                             ► Spindle Air Blast & Cutting Air Blast

► Automatic Power off (M30)                                                ► Spindle Air Curtain

► Roll Out Coolant Tank & Chip Tray                                  ► RS232 Interface

► Fanuc Operating & Maintenance Manual                       ► Operating & Electrical Manuals

► 4th Axis Interface Cable only Ready                                ► Hand Held Coolant & Air Nozzle

► One Year Machine Parts Warranty                                  ► Two Year Control Warranty



Travel X Axis        33.46” (850mm)

Travel Y Axis        19.69” (500mm)

Travel Z Axis        20.47” (520mm)

Rapid Feed Rate X & Y Axis           1,181ipm

Rapid Feed Rate Z Axis  945ipm

Cutting Feed Rate             390ipm (10 m/min)

Positioning X, Y & Z Axis                 0.0001/12” (0.005mm / 300mm)

Repeatability X, Y & Z Axis             ±0.0001” (±0.003mm)

Table Dimension               39.37” x 17.72” (1000mm x 450mm)

Maximum Loading            990 lb (450Kg)

Spindle Motor    FANUC AC Spindle Motor ßiI 8 / 8000

Spindle Horse Power       20 HP

Spindle Speed    8000 RPM

Spindle Taper     CAT-40

Servo Drive Motor X & Y Axis       Fanuc ß 12 / 3000is

Servo Drive Motor Z Axis               Fanuc ß 22 / 3000is

Distance from Spindle Nose to Table        4.72” – 25.59” (120 – 650mm)

Distance from Spindle to Column               21.26” (540mm)



ATC         Swing Arm Type Random, Shortest Path, Bi-Directional

Magazine Capacity           24 Tools

Tool Change Time             2.5 Second

Maximum Tool Weight  15.4 lb (7.0kg)

Maximum Tool Length    11.81” (300mm)

Maximum Tool Diameter               3.14” (80mm)

Floor Space L x W x H       99”x98”x106” (2508mmx2408mmx2700mm)

Power Requirement        220V, 3 Phase, 60Hz, 30kVA, 75Amp

Machine Weight                11,330 lb (5150 kg)

Twinhorn VH-850L3 Machine Specifications 1. HEADSTOCK

  1. Belt Drive Variable Speed
  2. Belt Type 920-8YU-40W for 6000 to 8000Rpm
  3. Belt Type 810-5GT-35W for 12000Rpm
  4. Spindle Bearings Grade P4

Angular Contact 6000 & 8000Rpm (Front)               7013C DBD P4

Angular Contact 12000Rpm (Front)           65BNC10-DB

Contact Angle     15 º

O.D         3.937” (100mm)

I.D           2.559” (65mm)

Width     0.709” (18mm)

Angular Contact 6000 & 8000Rpm (Rear)                 6011

Angular Contact 12000Rpm (Rear)             55BNC10-DB

O.D         3.543” (90mm)

I.D           2.165” (55mm)

Width     0.709” (18mm)

  1. Spindle Shaft Hardness HRC 60 – 62
  2. Retention System Bevel Springs 88 pcs
  3. Holding Force 1,892 lb (860kg)
  4. Counter Balance Mechanical
  5. Spindle Orientation Sensor
  6. Spindle Taper CT or BT40
  7. Spindle Motor FANUC AC Spindle Motor ßiI 8 / 8000 / 15Hp


  1. TABLE
  2. Dimensions

Length  39.37” (100mm)

Width     17.72” (450mm)

  1. Max. Table Load 990 lb (450kg)
  2. Slide Ways THK NR Series Linear Guide Ways




  2. Type Arm Type Random, Shortest Path, Bi- Directional
  3. Max. Tool Weight 15.4 lb (7kg)
  4. Max. Tool Length 11.81” (300mm)
  5. Tool Change Time (Tool to Tool) 2.5 Seconds
  6. Magazine Capacity 24 Tools

Max. Tool Dia. (Adjacent Pot Tooled)       3.14” (80mm)

Max. Tool Dia. (Adjacent Pot Empty)        4.92” (125mm)


  1. X AXIS
  2. Ballscrew Diameter 1.57” (40mm)

Lead       0.47” (12mm)

Accuracy               C3

  1. Drive Motor Fanuc B12/3000i Motor
  2. Thrust (Continuous) 1518 lb (690kg)
  3. Rapid Rate (Linear Way) 1,181ipm (30 m/min)
  4. Rapid Rate (Box Way) 787ipm (20m/min)
  5. THK Linear Way NRS30R3-1640
  6. Travel 33.46” (850mm)
  7. Positioning 0.0001”/12”
  8. Repeatability ± 0.0001”


  1. Y AXIS
  2. Ballscrew Diameter 1.57” (40mm)

Lead       0.393” (10mm)

Accuracy               C3

  1. Drive Motor Fanuc B12/3000i Motor
  2. Thrust (Continuous) 1518 lb (690kg)
  3. Rapid Rate (Linear Way) 1,181ipm (30 m/min)
  4. Rapid Rate (Box Way) 787ipm (20 m/min)
  5. THK Linear Way NRS35R2-1080
  6. Travel 19.69” (500mm)
  7. Positioning 0.0001”/12”
  8. Repeatability ± 0.0001”


  1. Z AXIS
  2. Ballscrew Diameter 1.57” (40mm)

Lead       0.393” (10mm)

Accuracy               C3

  1. Drive Motor Fanuc B12/3000i Motor
  2. Thrust (Continuous) 1518 lb (690kg)
  3. Rapid Rate (Linear Way) 945ipm (24 m/min)
  4. Rapid Rate (Box Way) 787ipm (20 m/min)
  5. THK Linear Way HSR45LR2-1095
  6. Travel 20.47” (520mm)
  7. Positioning 0.0001”/12”
  8. Repeatability ± 0.0001”


  2. Coolant Motor Type CH2-30 / 780W-60HZ
  3. Pump Capacity 33.3 L / min-0.3bar
  4. Coolant Tank Volume 200L
  5. Coolant Flush System (Option) CH2-30*2


  2. Length 98.74” (2508mm)
  3. Width 94.80” (2480mm)
  4. Height 106.30” (2700mm)


  2. Standard Machine 109.76” x 97.63” x 96.46” (2788 x 2480 x 2450mm)


  2. Net 11,330 lb (5150kg)



220 Volt                 208/220 VAC, 3 Phase / 75 Amps

440 Volt                 220-440 3 Phase Transformer / 15 KVA


Fanuc Oi-MF Standard Features:

*Max Controlled axis (5 axes)                                                                                      *Controlled path (1path)

*Max Controlled axis in each path (5 axes)                                                              *Axis control by PMC Max 4 axes

*Max Simultaneously controlled axes (Max 4 axes)                                               *Designation of Spindle axes (2 axes)

*Cs contouring control (each path/Total 1 axis)                                                      *Axis synchronous control

*Tandem control, Torque control                                                                               *Control axis detach

*Increment system IS-A, IS-B                                                                                    *Increment system C 0.0001mm, 0.0001deg, 0.00001inch

*Flexible feed gear (Optional DMR)                                                                          *HRV2 control, HRV3 control

*Inch/metric conversion                                                                                             *Interlock & Machine lock all axes

*Emergency stop / Overtravel                                                                                   *Stored stroke check / Stroke limit external setting

*Mirror image each axis                                                                                             *Servo off / Mechanical handle

*Unexpected disturbance torque detection function                                           *Position switch

*Automatic operation, MDI operation                                                                   *DNC operation, DNC operation with memory card

*Schedule function, Program number search                                                       *Sequence number search, Program restart

*Manual intervention and return                                                                            *Wrong operation prevention

*Retraction for Rigid tapping, Buffer register                                                      *Dry run, Single block, Jog feed

*Manual reference position return                                                                         *Reference position setting without DOG

*Reference position setting with mechanical stopper                                        *Reference position return speed set

*Reference position shift                                                                                         *Manual handle interruption

*Manual handle feed                                                                                                 *Incremental feed

*Jog and handle simultaneous mode                                                                    *Nano interpolation

*Positioning G00                                                                                                      *Single direction positioning G60

*Exact stop mode G61                                                                                             *Tapping mode G63

*Cutting mode G64, Exact stop G09                                                                     *Skip G31, Reference position return G28

*Reference position return check G27                                                                  *Plane selection G17, G18, G19

*Linear interpolation, Circular interpolation                                                      *Dwell in seconds and dwell in revolution

*Cylindrical interpolation                                                                                       *Helical interpolation

*Thread cutting, synchronous cutting                                                                 *High-speed skip, input signal is 4 point

*Torque limit skip                                                                                                    *2nd/3rd/4th reference position return

*Normal direction control                                                                                    *Index table indexing, General purpose retract

*Rapid traverse rate, Rapid traverse override                                                 *Feed per minute, Feed per revolution

*Without position coder feed per revolution                                                   *Without position coder constant surface speed control

*Tangenitial speed constant control                                                                 *Cutting federate clamp

*Automatic acceleration/deceleration                                                             *Rapid traverse bell-shaped acceleration/deceleration

*Linear acceleration/deceleration after cutting feed interpolation

*Feedrate override 0-254%                                                                               *One-digit F code feed, Inverse time feed

*Jog override 0-655.34%                                                                                   *Override cancel, External deceleration

*Automatic corner deceleration                                                                        *Feedrate control with acceleration in circular interpolation



*Rapid traverse block overlap                                                                          *Al advanced preview control

*Tape code EIA/ISO                                                                                           *Label skip, Parity check, Control in/out

*Optional block skip 9                                                                                       *Max programmable dimension ±9 digit

*Program number O4 digit                                                                              *External memory and sub program calling function

*Sequence number N5 digit                                                                            *Absolute/incremental programming

*Decimal point programming/ pocket calculator type decimal point programming

*Input unit 10 time multiply                                                                          *Diameter/radius programming

*Rotary axis designation, Rotary axis roll-over                                         *Polar coordinate command

*Coordinate system setting                                                                           *Automatic coordinate system setting

*Workpiece coordinate system G52-G59                                                   *Workpiece coordinate system preset

*Addition of workpiece coordinate system 48 pairs                                *Direct input of workpiece origin offset value measured

*Manual absolute on and off                                                                        *Optional chamfering/corner R

*Programmable data input G10                                                                  *Programmable parameter input

*Sub program call 10 folds nested                                                              *Custom macro

*Addition of custom macro common variables #100 – #199, #500 – #999

*Interruption type custom macro                                                                *Canned cycle for drilling

*Circular interpolation by R programming 9 digit                                   *Automatic corner override

*Scaling                                                                                                              *Coordinate system rotation

*Programmable mirror image                                                                      *Tape format for Fanuc Series 10/11

*Small-hole peck drilling cycle                                                                     *Pattern data input

*Conversational programming with graphic function

*Auxiliary function (M8-digit)                                                                    *2nd auxiliary function (B8-digit)

*Auxiliary function lock                                                                               *High speed M/S/T interface

*Multiple command of auxiliary function                                               *Spindle speed function S5 digit, binary output

*Spindle serial output S5 digit, serial output                                         *Spindle analog output S5 digit, analog output

*Constant surface speed control                                                              *Spindle override (0 – 254%)

*Spindle orientation (1 spindle)                                                              *2nd spindle orientation

*Spindle output switching function (1 spindle)                                   *2nd spindle output switching function

*Spindle synchronous control                                                                *Rigid tapping

*Tool function (T8 digit)                                                                          *Tool offset pairs (400 pairs)

*Tool length offset                                                                                    *Tool offset

*Tool radius/Tool nose radius compensation                                   *Tool length measurement

*Automatic tool length measurement                                                *Tool life management

*Extended tool life management                                                          *Backlash compensation

*Backlash compensation for each rapid traverse and cutting feed

*Store pitch error compensation                                                          *Part program storage 320Kbyte

*Number of registerable programs (400)                                          *Part program editing

*Program protect, Password function                                                 *Extended part program editing



*Playback                                                                                                   *Background editing

*Status display, Clock funtion                                                                *Current position display

*Program comment display (program name 31 characters)

*Parameter setting and display                                                             *Parameter check sum function

*Alarm display, Alarm history display                                                *Operator message history display

*Operation history display                                                                      *Run hour and parts count display

*Actual cutting federate display                                                              *Display of spindle speed and T code at all screens

*Directory display of floppy cassette                                                      *Directory display and punch for each group

*Operating monitor screen                                                                      *Servo setting screen, Spindle setting screen

*Servo waveform display                                                                         *Maintenance information screen

*Software operator’s panel                                                                     *Software operator’s panel general purpose switch

*Extended software operator’s panel general purpose switch

*Multi-language display                                                                         *Dynamic display language switching

*Data protecting key (4 types)                                                              *Erase CRT screen display (manual or automatic)

*Parameter setting support screen                                                      *Help function

*Self-diagnosis function                                                                        *Periodic maintenance screen

*Display of hardware and software configuration                           *Servo information screen

*Spindle information screen                                                               *Graphic display

*Reader/puncher interface Ch 1, Ch2)                                              *External tool offset

*External machine zero point shift                                                    *External massage

*External data input (including external tool offset, external message)

*External key input                                                                                *External program input

*External workpiece number search                                                 *External program number search (1 – 9999)

*Memory card input/output                                                               *Screen hard copy

*Power Mate CNC manager                                                                *External I/O device control

*Embedded Ethernet